සිලිකා ජෙල් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කෙසේද?

සිලිකා ජෙල් යනු ඉතා ක්‍රියාකාරී අවශෝෂණ ද්‍රව්‍යයකි.
එය අස්ඵටික ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එහි රසායනික සූත්‍රය mSiO2.nH2O වේ. එය චීන රසායනික ප්‍රමිතිය HG/T2765-2005 සපුරාලයි. එය ආහාර සහ ඖෂධ සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ විය හැකි FDA විසින් අනුමත කරන ලද වියළන ද්‍රව්‍යයකි. සිලිකා ජෙල් ශක්තිමත් ජලාකර්ෂණ හැකියාව, ශක්තිමත් අවශෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇත, සිලිකා ජෙල් වියළන ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයේ ගිල්වා තිබුණත්, එය මෘදු හෝ ද්‍රවීකරණය නොවේ. එය විෂ නොවන, රස රහිත, විඛාදනයට ලක් නොවන සහ දූෂණය නොවන ලක්ෂණ ඇති බැවින් එය ඕනෑම අයිතමයක් සමඟ සෘජුව සම්බන්ධ විය හැකිය. සිලිකා ජෙල් නිෂ්පාදනය සඳහා සකස් කළ යුතු අමුද්‍රව්‍ය නම්: සෝඩියම් සිලිකේට් (පෝසීන්, ජල වීදුරු), සල්ෆියුරික් අම්ලය.

පළමුව, ක්ෂාර සහ අම්ලය කල්තියා සකස් කර, පසුව ඝන සෝඩියම් සිලිකේට් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණු කර පෙරීම මගින් යම් ද්‍රව සාන්ද්‍රණයක් සකස් කරනු ලැබේ, පසුව සල්ෆියුරික් අම්ලය යම් ද්‍රව සාන්ද්‍රණයකට සකස් කරනු ලැබේ, සල්ෆියුරික් අම්ලයේ සාන්ද්‍රණය 20% කි.

දෙවනුව, දෙවන පියවර වන්නේ මැලියම් (ජෙල් කැටිතිකරණය) සෑදීමයි, මෙම පියවර වඩාත් තීරණාත්මක වේ, නිශ්චිත තත්වයන් යටතේ පූර්ව මොඩියුලේටඩ් බුබුලු ලයි සහ සල්ෆියුරික් අම්ල ද්‍රාවණය, ද්‍රාව්‍ය ජෙල් ද්‍රාවණයක් සෑදීමට, සුදුසු සාන්ද්‍රණයට ළඟා වූ පසු ජෙල් අංශු බවට පත්වේ. පරිශීලකයාගේ අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව අංශුවල හැඩය සහ ප්‍රමාණය සම්පූර්ණයෙන්ම තීරණය කළ හැකිය. ජෙල් කැටිතිකරණයේ පොදු ක්‍රමය වායු කැටිතිකරණය වන අතර, ජෙල් කැටිතිකරණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අම්ල-පාදක අනුපාතය, සාන්ද්‍රණය, උෂ්ණත්වය සහ ජෙල් කැටිතිකරණ කාලය නිශ්චිත තාක්ෂණික පරාමිතීන් වේ.

තෙවනුව, වයසට යාමේ ජෙල් යම් කාලයක් සහ උෂ්ණත්වයක් මෙන්ම PH අගයක් හරහා ගමන් කළ යුතු අතර, එමඟින් ජෙල් ඇටසැකිල්ල ශක්තිමත් වේ, වයස්ගත වීමේ ක්‍රියාවලියේදී අංශු අතර මැලියම් ඝනීභවනය Si-O-Si බන්ධන සාදයි, ඇටසැකිල්ලේ ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ, අංශු එකිනෙකට සමීප වේ, ජාලක ව්‍යුහයේ අවකාශය අඩු වේ, සහ එහි අඩංගු ජලය මිරිකා හරිනු ලැබේ.

අච්චාරු දැමීම, සේදීම, සේදීමේ මැලියම් අච්චාරු දැමීම, සේදීම, සේදීමේ මැලියම් ද ක්‍රියාවලියේ ඉතා වැදගත් පියවරකි, මන්ද කැටිති ජෙල් මගින් සාදන ලද Na2SO4 සෝදා ඉවත් කරනු ලැබේ. ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය පරාසය තුළ එක් එක් ඇනායන පාලනය කරන්න. නිමි සිලිකා ජෙල් වල සිදුරු ලක්ෂණ වලින් විශාල කොටසක් රබර් සේදීමේ ක්‍රියාවලියේ වයසට යාම මගින් තීරණය වන බව පැවසිය හැකි අතර, මෙම ක්‍රියාවලියේ වයසට යාමේ මට්ටම අච්චාරු දැමීම, සේදීම සහ රබර් සේදීමේ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී.

පස්වනුව, සකස් කරන ලද හයිඩ්‍රොජෙල් (සේදීමෙන් පසු) වියළන කාමරයට ගෙන ගොස්, ජෙල් වල ජල ප්‍රමාණය අවශ්‍ය පරාසයට අඩු කිරීම සඳහා නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ වියළීම සිදු කෙරේ. වියළන උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ප්‍රාථමික අංශු එකතු වීමේ වේගය වැඩි වන අතර විවරය විශාල වේ.

හය, තිරගත කිරීම, බෝල තේරීමේ යන්ත්‍රය සිලිකොන් පසු වියළනු ලබන අතර, යම් අංශු ප්‍රමාණයේ තිරගත කිරීමකට අනුකූලව විවිධ විවරයන් තිරය හරහා පිටතට ගෙන යන අතර, ඒ සමඟම සිලිකා ජෙල් තිරගත කිරීම කැඩී යනු ඇත.

හත, තෝරා ගැනීමේ මැලියම්: විෂම වර්ණක බෝලයේ ඇති සිලිකා ජෙල්, අපද්‍රව්‍ය තෝරාගෙන මුද්‍රා තැබීමෙන් පසු ඇසුරුම්කරණයේ අවශ්‍යතා අනුව සංයුක්ත කඩදාසි භාවිතා කරයි. ඉහත පියවරයන්ගෙන් පසුව, සිලිකොන් නිෂ්පාදනය නිපදවනු ලැබේ.