අණුක පෙරනයක් යනු ඒකාකාර ප්‍රමාණයේ සිදුරු (ඉතා කුඩා සිදුරු) සහිත ද්‍රව්‍යයකි.

අණුක පෙරනයක් යනු ඒකාකාර ප්‍රමාණයේ සිදුරු (ඉතා කුඩා සිදුරු) සහිත ද්‍රව්‍යයකි. මෙම සිදුරු විෂ්කම්භයන් කුඩා අණු වලට ප්‍රමාණයෙන් සමාන වන අතර එම නිසා විශාල අණු වලට ඇතුළු වීමට හෝ අවශෝෂණය වීමට නොහැකි අතර කුඩා අණු වලට හැකිය. අණු මිශ්‍රණයක් පෙරනයක් (හෝ අනුකෘතියක්) ලෙස හඳුන්වන සිදුරු සහිත, අර්ධ-ඝන ද්‍රව්‍යයක නිශ්චල ඇඳ හරහා සංක්‍රමණය වන විට, ඉහළම අණුක බරෙහි සංරචක (අණුක සිදුරු තුළට යාමට නොහැකි) පළමුව ඇඳෙන් පිටවන අතර, පසුව අනුක්‍රමිකව කුඩා අණු අනුගමනය කරයි. සමහර අණුක පෙරනයක් ප්‍රමාණය-බැහැර කිරීමේ වර්ණදේහ විද්‍යාවේදී භාවිතා වේ, එය ඒවායේ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව අණු වර්ග කරන වෙන් කිරීමේ තාක්ෂණයකි. අනෙකුත් අණුක පෙරනයක් වියළන ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි (සමහර උදාහරණ අතර සක්‍රිය අඟුරු සහ සිලිකා ජෙල් ඇතුළත් වේ).
අණුක පෙරනයක සිදුරු විෂ්කම්භය ångströms (Å) හෝ නැනෝමීටර (nm) වලින් මනිනු ලැබේ. IUPAC අංකනයට අනුව, ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යවල සිදුරු විෂ්කම්භය 2 nm (20 Å) ට වඩා අඩු වන අතර සාර්ව සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍යවල සිදුරු විෂ්කම්භය 50 nm (500 Å) ට වඩා වැඩි වේ; එබැවින් මෙසොපොරස් කාණ්ඩය මධ්‍යයේ පිහිටා ඇති අතර සිදුරු විෂ්කම්භය 2 සහ 50 nm (20–500 Å) අතර වේ.
ද්රව්ය
අණුක පෙරනයක් ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත, මෙසොපොරස් හෝ සාර්ව සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය විය හැකිය.
ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය (
●සියොලයිට් (ඇලුමිනොසිලිකේට් ඛනිජ, ඇලුමිනියම් සිලිකේට් සමඟ පටලවා නොගත යුතුය)
●සියොලයිට් LTA: 3–4 Å
● සිදුරු සහිත වීදුරු: 10 Å (1 nm), සහ ඊට වැඩි
●ක්‍රියාකාරී කාබන්: 0–20 Å (0–2 nm), සහ ඊට වැඩි
● මැටි
●මොන්ට්මොරිලෝනයිට් අන්තර් මිශ්‍රණ
●හැලෝසයිට් (එන්ඩෙලයිට්): පොදු ආකාර දෙකක් දක්නට ලැබේ, මැටි සජලනය කළ විට ස්ථර අතර පරතරය 1 nm වන අතර විජලනය කළ විට (මෙටා-හැලෝසයිට්) පරතරය 0.7 nm වේ. හැලෝසයිට් ස්වභාවිකවම කුඩා සිලින්ඩර ලෙස දක්නට ලැබෙන අතර එහි විෂ්කම්භය සාමාන්‍යයෙන් 30 nm වන අතර දිග මයික්‍රෝමීටර 0.5 ත් 10 ත් අතර වේ.
මෙසොපොරස් ද්‍රව්‍ය (2–50 නැනෝමීටර්)
සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් (සිලිකා ජෙල් සෑදීමට භාවිතා කරයි): 24 Å (2.4 nm)
සාර්ව සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය (>50 nm)
සාර්ව සිදුරු සහිත සිලිකා, 200–1000 Å (20–100 nm)
යෙදුම්
ඛනිජ තෙල් කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් වායු ප්‍රවාහ වියළීම සඳහා අණුක පෙරහන් බොහෝ විට භාවිතා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ද්‍රව ස්වාභාවික වායු (LNG) කර්මාන්තයේ, අයිස් හෝ මීතේන් ක්ලැත්‍රේට් නිසා ඇතිවන අවහිරතා වැළැක්වීම සඳහා වායුවේ ජල ප්‍රමාණය 1 ppmv ට වඩා අඩු කළ යුතුය.
රසායනාගාරයේදී, ද්‍රාවක වියළීම සඳහා අණුක පෙරහන් භාවිතා කරනු ලැබේ. "පෙරන" සාම්ප්‍රදායික වියළන ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා උසස් බව ඔප්පු වී ඇති අතර, ඒවා බොහෝ විට ආක්‍රමණශීලී වියළන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි.
සියොලයිට් යන පදය යටතේ, අණුක පෙරහන් පුළුල් පරාසයක උත්ප්‍රේරක යෙදුම් සඳහා යොදා ගනී. ඒවා සමාවයවිකකරණය, ඇල්කයිලේෂන් සහ ඉපොක්සිකරණය උත්ප්‍රේරණය කරන අතර, හයිඩ්‍රොක්‍රැකින් සහ තරල උත්ප්‍රේරක ඉරිතැලීම් ඇතුළු මහා පරිමාණ කාර්මික ක්‍රියාවලීන්හි භාවිතා වේ.
ඒවා හුස්ම ගැනීමේ උපකරණ සඳහා වායු සැපයුම් පෙරීම සඳහා ද භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස ස්කූබා කිමිදුම්කරුවන් සහ ගිනි නිවන භටයින් විසින් භාවිතා කරන ඒවා. එවැනි යෙදුම් වලදී, වාතය වායු සම්පීඩකයක් මඟින් සපයනු ලබන අතර කාට්රිජ් පෙරහනක් හරහා යවනු ලබන අතර, යෙදුම මත පදනම්ව, අණුක පෙරනයක් සහ/හෝ සක්‍රිය කාබන් වලින් පුරවා, අවසානයේ හුස්ම ගැනීමේ වායු ටැංකි ආරෝපණය කිරීමට භාවිතා කරයි. එවැනි පෙරීමකින් හුස්ම ගැනීමේ වායු සැපයුමෙන් අංශු සහ සම්පීඩක පිටාර නිෂ්පාදන ඉවත් කළ හැකිය.
FDA අනුමැතිය.
2012 අප්‍රේල් 1 වන දින සිට එක්සත් ජනපද FDA විසින් 21 CFR 182.2727 යටතේ පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා සඳහා සෝඩියම් ඇලුමිනොසිලිකේට් අනුමත කර ඇත. මෙම අනුමැතියට පෙර යුරෝපීය සංගමය ඖෂධ සමඟ අණුක පෙරහන් භාවිතා කර ඇති අතර ස්වාධීන පරීක්ෂණ මගින් අණුක පෙරහන් රජයේ සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලන බව යෝජනා කර ඇත, නමුත් රජයේ අනුමැතිය සඳහා අවශ්‍ය මිල අධික පරීක්ෂණ සඳහා අරමුදල් සැපයීමට කර්මාන්තය අකමැති විය.
පුනර්ජනනය
අණුක පෙරහන් පුනර්ජනනය සඳහා වන ක්‍රම අතරට පීඩන වෙනස් කිරීම (ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රකවල මෙන්), වාහක වායුවක් සමඟ රත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම (එතනෝල් විජලනය සඳහා භාවිතා කරන විට මෙන්) හෝ ඉහළ රික්තයක් යටතේ රත් කිරීම ඇතුළත් වේ. පුනර්ජනන උෂ්ණත්වය අණුක පෙරහන වර්ගය අනුව 175 °C (350 °F) සිට 315 °C (600 °F) දක්වා පරාසයක පවතී. ඊට වෙනස්ව, සිලිකා ජෙල් සාමාන්‍ය උඳුනක පැය දෙකක් 120 °C (250 °F) දක්වා රත් කිරීමෙන් නැවත උත්පාදනය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රමාණවත් තරම් ජලයට නිරාවරණය වන විට සමහර වර්ගවල සිලිකා ජෙල් "පැන යයි". මෙය සිදුවන්නේ ජලය සමඟ සම්බන්ධ වන විට සිලිකා ගෝල කැඩී යාමෙනි.

ආකෘතිය	සිදුරු විෂ්කම්භය (ඇන්ග්ස්ට්‍රෝම්)	තොග ඝනත්වය (g/ml)	අවශෝෂණය කළ ජලය (සතියක් සමඟ %)	ඇට්‍රිෂන් හෝ සීරීම්, W(% w/w)	භාවිතය
3අ	3	0.60–0.68	19-20	0.3–0.6	වියළීමවලඛනිජ තෙල් ඉරිතැලීමවායුව සහ ඇල්කීන, H2O හි වරණීය අවශෝෂණයපරිවරණය කළ වීදුරු (IG)සහ පොලියුරේතන්, වියළීමඑතනෝල් ඉන්ධනපෙට්‍රල් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා.
4අ	4	0.60–0.65	20–21	0.3–0.6	ජලය අවශෝෂණය කිරීමසෝඩියම් ඇලුමිනොසිලිකේට්FDA අනුමත කර ඇත (බලන්නපහත) අන්තර්ගතය වියළිව තබා ගැනීම සඳහා වෛද්‍ය බහාලුම්වල අණුක පෙරනයක් ලෙස භාවිතා කරයි.ආහාර ආකලනතිබීමඊ-අංකයE-554 (කේකින් විරෝධී කාරකය); සංවෘත ද්‍රව හෝ වායු පද්ධතිවල ස්ථිතික විජලනය සඳහා වඩාත් සුදුසුය, උදා: ඖෂධ, විදුලි සංරචක සහ දිරාපත් වන රසායනික ද්‍රව්‍ය ඇසුරුම් කිරීමේදී; මුද්‍රණ සහ ප්ලාස්ටික් පද්ධතිවල ජලය ඉවත් කිරීම සහ සංතෘප්ත හයිඩ්‍රොකාබන් ප්‍රවාහ වියළීම. අවශෝෂණය කරන ලද විශේෂ අතර SO2, CO2, H2S, C2H4, C2H6 සහ C3H6 ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් ධ්‍රැවීය සහ ධ්‍රැවීය නොවන මාධ්‍යවල විශ්වීය වියළුම් කාරකයක් ලෙස සැලකේ;[12]වෙන් කිරීමස්වාභාවික වායුවසහඇල්කීන, නයිට්‍රජන් නොවන සංවේදී ද්‍රව්‍යවල ජලය අවශෝෂණය කිරීමපොලියුරේතන්
5Å-ඩබ්ලිව්	5	0.45–0.50	21–22	0.3–0.6	තෙල් ඉවත් කිරීම සහ වත් කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය අවපාතයගුවන් සේවා භූමිතෙල්සහඩීසල්, සහ ඇල්කීන වෙන් කිරීම
5Å කුඩා ඔක්සිජන්-පොහොසත්	5	0.4–0.8	≥23 ≥23		වෛද්‍ය හෝ සෞඛ්‍ය සම්පන්න ඔක්සිජන් උත්පාදක යන්ත්‍රයක් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත [උපුටා දැක්වීම අවශ්‍යයි]
5අ	5	0.60–0.65	20–21	0.3–0.5	වාතය වියළීම සහ පිරිසිදු කිරීම;විජලනයසහසල්ෆරීකරණයස්වාභාවික වායු සහද්‍රව පෙට්‍රෝලියම් වායුව;ඔක්සිජන්සහහයිඩ්‍රජන්නිෂ්පාදනයපීඩන පැද්දීමේ අවශෝෂණයක්‍රියාවලිය
10X	8	0.50–0.60	23–24	0.3–0.6	වායුව සහ ද්‍රව වියළීම, කාබනීකරණය, සල්ෆරීකරණය සහ වෙන් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ කාර්යක්ෂම සෝර්ප්ෂන්ඇරෝමැටික හයිඩ්‍රොකාබන්
13X	10	0.55–0.65	23–24	0.3–0.5	ඛනිජ තෙල් වායුව සහ ස්වාභාවික වායුව වියලීම, සල්ෆරීකරණය සහ පිරිසිදු කිරීම
13X-AS	10	0.55–0.65	23–24	0.3–0.5	කාබන් ඉවත් කිරීමසහ වාතය වෙන් කිරීමේ කර්මාන්තයේ වියළීම, ඔක්සිජන් සාන්ද්‍රකවල ඔක්සිජන් වලින් නයිට්‍රජන් වෙන් කිරීම
කු-13X	10	0.50–0.60	23–24	0.3–0.5	පැණි රස කිරීම(ඉවත් කිරීමතියෝල්) හිගුවන් යානා ඉන්ධනසහ අනුරූපද්‍රව හයිඩ්‍රොකාබන

අවශෝෂණ හැකියාවන්

3අ

ආසන්න රසායනික සූත්‍රය: ((K2O)2⁄3 (Na2O)1⁄3) • Al2O3• 2 SiO2 • 9/2 H2O

සිලිකා-ඇලුමිනා අනුපාතය: SiO2/ Al2O3≈2

නිෂ්පාදනය

3A අණුක පෙරනයක් නිපදවනු ලබන්නේ කැටායන හුවමාරුව මගිනි.පොටෑසියම්සඳහාසෝඩියම්4A අණුක පෙරනයක් තුළ (පහත බලන්න)

භාවිතය

3Å අණුක පෙරනයක් 3Å ට වඩා විශාල විෂ්කම්භයක් ඇති අණු අවශෝෂණය නොකරයි. මෙම අණුක පෙරනයක් වල ලක්ෂණ අතර වේගවත් අවශෝෂණ වේගය, නිරන්තර පුනර්ජනන හැකියාව, හොඳ තලා දැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහදූෂණ ප්‍රතිරෝධය. මෙම ලක්ෂණ මඟින් පෙරනයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය යන දෙකම වැඩිදියුණු කළ හැකිය. 3Å අණුක පෙරහන් යනු ඛනිජ තෙල් සහ රසායනික කර්මාන්තවල තෙල් පිරිපහදු කිරීම, බහුඅවයවීකරණය සහ රසායනික වායු-ද්‍රව ගැඹුර වියළීම සඳහා අවශ්‍ය වියළන ද්‍රව්‍ය වේ.

3Å අණුක පෙරහන් විවිධ ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා භාවිතා කරයි, උදාහරණයක් ලෙසඑතනෝල්, වාතය,ශීතකාරක,ස්වාභාවික වායුවසහඅසංතෘප්ත හයිඩ්‍රොකාබනදෙවැන්න අතරට ඉරිතැලීම් වායුව ඇතුළත් වේ,ඇසිටිලීන්,එතිලීන්,ප්‍රොපිලීන්සහබියුටඩීන්.

එතනෝල් වලින් ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා 3Å අණුක පෙරනයක් භාවිතා කරන අතර, එය පසුව ජෛව ඉන්ධනයක් ලෙස සෘජුවම හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය, ආහාර, ඖෂධ සහ තවත් බොහෝ නිෂ්පාදන නිපදවීමට වක්‍රව භාවිතා කළ හැකිය. සාමාන්‍ය ආසවනය මඟින් එතනෝල් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහවලින් සියලුම ජලය (එතනෝල් නිෂ්පාදනයෙන් අනවශ්‍ය අතුරු නිෂ්පාදනයක්) ඉවත් කළ නොහැකි බැවින්,අසියෝට්‍රොප්බර අනුව සියයට 95.6 ක පමණ සාන්ද්‍රණයකින්, අණුක පෙරහන් පබළු භාවිතා කරනුයේ ජලය පබළු තුළට අවශෝෂණය කර එතනෝල් නිදහසේ ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසමින් අණුක මට්ටමින් එතනෝල් සහ ජලය වෙන් කිරීමට ය. පබළු ජලයෙන් පිරී ගිය පසු, උෂ්ණත්වය හෝ පීඩනය හැසිරවිය හැකි අතර, එමඟින් අණුක පෙරහන් පබළු වලින් ජලය මුදා හැරීමට ඉඩ සලසයි.[15]

3Å අණුක පෙරනයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කර ඇති අතර, සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 90% ට නොඉක්මවිය යුතුය. ඒවා ජලය, අම්ල සහ ක්ෂාර වලින් ඈත් කර තබා ඇති අතර, අඩු පීඩනයක් යටතේ මුද්‍රා තබා ඇත.

4අ

රසායනික සූත්‍රය: Na2O•Al2O3•2SiO2•9/2H2O

සිලිකන්-ඇලුමිනියම් අනුපාතය: 1:1 (SiO2/ Al2O3≈2)

නිෂ්පාදනය

4Å පෙරනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සාපේක්ෂව සරල ය, මන්ද එයට ඉහළ පීඩන හෝ විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයන් අවශ්‍ය නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් ජලීය ද්‍රාවණසෝඩියම් සිලිකේට්සහසෝඩියම් ඇලුමිනේට්80 °C දී ඒකාබද්ධ කෙරේ. ද්‍රාවක-කාවද්දන ලද නිෂ්පාදනය 400 °C දී "පිළිස්සීම" මගින් "සක්‍රිය" කරනු ලැබේ 4A පෙරහන් 3A සහ 5A පෙරහන් සඳහා පූර්වගාමියා ලෙස සේවය කරයි.කැටායන හුවමාරුවවලසෝඩියම්සඳහාපොටෑසියම්(3A සඳහා) හෝකැල්සියම්(5A සඳහා)

භාවිතය

වියළන ද්‍රාවක

4Å අණුක පෙරහන් රසායනාගාර ද්‍රාවක වියළීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඒවාට ජලය සහ NH3, H2S, SO2, CO2, C2H5OH, C2H6, සහ C2H4 වැනි තීරණාත්මක විෂ්කම්භය 4 Å ට අඩු අනෙකුත් අණු අවශෝෂණය කරගත හැකිය. ඒවා ද්‍රව සහ වායූන් වියළීම, පිරිපහදු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ (ආගන් සකස් කිරීම වැනි).

 

පොලියෙස්ටර් කාරක ආකලන[සංස්කරණය කරන්න]

මෙම අණුක පෙරහන් ඩිටර්ජන්ට් වලට සහාය වීමට භාවිතා කරනුයේ ඒවාට ඛනිජ ඉවත් කළ ජලය නිපදවිය හැකි බැවිනි.කැල්සියම්අයන හුවමාරුව, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ තැන්පත් වීම වැළැක්වීම. ඒවා ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට බහුලව භාවිතා වේ.පොස්පරස්. ඩිටර්ජන්ට් වල පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීම සඳහා ඩිටර්ජන්ට් සහායකයක් ලෙස සෝඩියම් ට්‍රයිපොලිපොස්පේට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා 4Å අණුක පෙරනයක් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ඩිටර්ජන්ට් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.සබන්සාදන නියෝජිතයා සහ ඇතුළතදන්තාලේප.

හානිකර අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම

4Å අණුක පෙරනයක් මගින් කැටායන විශේෂවල අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කළ හැක, උදාහරණයක් ලෙසඇමෝනියම්අයන, Pb2+, Cu2+, Zn2+ සහ Cd2+. NH4+ සඳහා ඉහළ තේරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් ඒවා ක්ෂේත්‍රයේ සටන් කිරීම සඳහා සාර්ථකව යොදා ගෙන ඇත.යුට්‍රොෆිකේෂන්සහ අධික ඇමෝනියම් අයන හේතුවෙන් ජල මාර්ගවල ඇතිවන අනෙකුත් බලපෑම්. කාර්මික ක්‍රියාකාරකම් හේතුවෙන් ජලයේ ඇති බැර ලෝහ අයන ඉවත් කිරීම සඳහා 4Å අණුක පෙරහන් ද භාවිතා කර ඇත.

වෙනත් අරමුණු

එමලෝහ කර්මාන්ත: වෙන් කිරීමේ කාරකය, වෙන් කිරීම, අති ක්ෂාර පොටෑසියම් නිස්සාරණය,රුබීඩියම්,සීසියම්, ආදිය.

ඛනිජ රසායනික කර්මාන්තය,උත්ප්‍රේරකය,වියළන කාරකය, අවශෝෂක

කෘෂිකර්මාන්තය:පස කන්ඩිෂනර්

වෛද්‍ය විද්‍යාව: රිදී පැටවීමසියොලයිට්ප්රතිබැක්ටීරීය කාරකය.

5අ

රසායනික සූත්‍රය: 0.7CaO•0.30Na2O•Al2O3•2.0SiO2 •4.5H2O

සිලිකා-ඇලුමිනා අනුපාතය: SiO2/ Al2O3≈2

නිෂ්පාදනය

5A අණුක පෙරනයක් නිපදවනු ලබන්නේ කැටායන හුවමාරුව මගිනි.කැල්සියම්සඳහාසෝඩියම්4A අණුක පෙරනයක් තුළ (ඉහත බලන්න)

භාවිතය

පහ-ඇන්ග්ස්ට්‍රෝම්(5Å) අණුක පෙරහන් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලබන්නේඛනිජ තෙල්කර්මාන්තය, විශේෂයෙන් ගෑස් ප්‍රවාහ පිරිසිදු කිරීම සඳහා සහ රසායන විද්‍යාගාරයේ වෙන් කිරීම සඳහාසංයෝගසහ වියළන ප්‍රතික්‍රියා ආරම්භක ද්‍රව්‍ය.ඒවායේ නිරවද්‍ය හා ඒකාකාර ප්‍රමාණයේ කුඩා සිදුරු අඩංගු වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් වායූන් සහ ද්‍රව සඳහා අවශෝෂකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

වියළීම සඳහා පහේ ඇන්ග්ස්ට්‍රෝම් අණුක පෙරනයක් භාවිතා කරයි.ස්වාභාවික වායුව, රංගනය සමඟසල්ෆරීකරණයසහකාබන් ඉවත් කිරීමවායුවේ. ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රජන් මිශ්‍රණ සහ තෙල්-ඉටි n-හයිඩ්‍රොකාබන් අතු සහ බහු චක්‍රීය හයිඩ්‍රොකාබන වලින් වෙන් කිරීමට ද ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

පහේ ඇන්ග්ස්ට්‍රෝම් අණුක පෙරනයක් කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කර ඇති අතර, ඒසාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවයකාඩ්බෝඩ් බැරල් හෝ කාඩ්බෝඩ් ඇසුරුම්වල 90% ට වඩා අඩුය.අණුක පෙරහන් වාතයට සහ ජලයට සෘජුවම නිරාවරණය නොවිය යුතුය, අම්ල සහ ක්ෂාර වළක්වා ගත යුතුය.

අණුක පෙරහන් වල රූප විද්‍යාව

අණුක පෙරහන් විවිධ හැඩයන්ගෙන් සහ ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. නමුත් ගෝලාකාර පබළු අනෙකුත් හැඩයන්ට වඩා වාසියක් ඇත, මන්ද ඒවා අඩු පීඩන පහත වැටීමක් ලබා දෙන අතර, තියුණු දාර නොමැති බැවින් ඒවා ක්ෂය වීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර හොඳ ශක්තියක් ඇත, එනම් ඒකක ප්‍රදේශයකට අවශ්‍ය තලා දැමීමේ බලය වැඩි ය. ඇතැම් පබළු සහිත අණුක පෙරහන් අඩු තාප ධාරිතාවක් ලබා දෙන අතර එමඟින් පුනර්ජනනය අතරතුර බලශක්ති අවශ්‍යතා අඩු වේ.

පබළු අණුක පෙරනයක් භාවිතා කිරීමේ අනෙක් වාසිය නම් තොග ඝනත්වය සාමාන්‍යයෙන් අනෙකුත් හැඩයන්ට වඩා වැඩි වීමයි, එබැවින් එකම අවශෝෂණ අවශ්‍යතාවය සඳහා අවශ්‍ය අණුක පෙරනයක් පරිමාව අඩුය. එබැවින් බාධක ඉවත් කිරීම සිදු කරන අතරතුර, කෙනෙකුට පබළු අණුක පෙරනයක් භාවිතා කළ හැකිය, එකම පරිමාවකින් වැඩි අවශෝෂක පැටවිය හැකිය, සහ ඕනෑම යාත්‍රා වෙනස් කිරීම් වළක්වා ගත හැකිය.